不锈钢储罐的加工变形以及预防措施

　　不锈钢储罐在加工中发生变形的因素有多种，比如下料误差、成型误差、组装误差等，这些都是导致加工变形的原因，如果不及时解决，那么会导致设备变形影响使用，下面我们来详细了解下这几个因素以及相应的预防措施。
　　1、下料误差变形
　　由于下料尺寸不准，使成型后的不锈钢储罐形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。
　　2、成型误差变形
　　储罐部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型风头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后不锈钢储罐部件的几何尺寸不符合要求。
　　主要预防措施有：
　　(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。
　　(2)用检查样板严格控制加工件的形状。
　　(3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑不锈钢储罐部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。
　　3、组装误差变形
　　储罐壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形。
　　预防措施：
　　(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。
　　(2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。
　　(3)分段预制的不锈钢储罐，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。
　　总之不锈钢储罐在加工中注意这三个方面的变形因素，那么就会减少发生变形的几率，提高产品质量，同时又有利于提高企业生产效率。