凯时KS的常见故障和处理办法

　　凯时KS是工业生产中主要的反应容器，长期的使用中也会出现一些故障，不论是壳体穿孔还是密封发生泄露，都会对生产安全性造成影响，下面我们就来详细了解下常见故障的处理办法。
　　故障一、壳体损坏
　　凯时KS壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔，这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的，针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理，焊接后要消除应力，对产生的裂纹进行修补，若壳体已超过允许厚度的下限，应及时更换本体。
　　故障二、密封泄露
　　密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题，如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象，造成间隙过大；密封圈选寸不对，压紧力不够，失去密封性。根据不同的密封泄露，其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度，压紧填料或者更换填料；对于密封圈的选材和安装要合理，确保足够的压紧力；颗粒以及结晶物能进入摩擦副，控制好工艺指标。
　　故障三、釜内有异常杂音
　　杂音的出现主要有以下几个原因:搅拌器摩擦凯时KS釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包，与搅拌器撞击。为处理釜内杂音问题，应及时进行检修校正，增加搅拌器与釜内附件的间距，紧固螺栓，对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里，轴承损坏则要进行检修或者更换。
　　用户在使用凯时KS中如果发生故障，可先自行进行故障的排查，然后针对不同的故障现象来做相应的处理。