不锈钢储罐泄漏怎么办

　　不锈钢储罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受很强的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100年以上。下面说一下它要是泄露了该怎么处理。
　　一、泄漏原因分析
　　1）金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561-2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
　　2）硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
　　3）原因分析：综合上述分析，不锈钢储罐壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
　　4）外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
　　5）断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
　　6）化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
　　二、解决措施
　　首先，通过分析得知导致不锈钢储罐壳体开裂泄漏失效的主要原因是焊接工艺不合理。为此我们把泄漏点处的接管割除，打磨孔的周边直至露出金属光泽，重新更换接管。选用WS—400氩弧焊机和ZX7—630逆变焊机进行焊接。焊脚高度为接管的壁厚（4mm）。焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边及弧坑等缺陷。
　　其次，壳体开裂泄漏失效的次要原因是所用钢板固溶热处理工艺欠佳，因此我们对A、B类焊缝及接管与壳体连接的D类焊缝进行固溶热处理，（1 050±10）℃时保温60min，升降温速率＜200℃/60min，在400℃以下空冷
　　酸洗钝化处理。返修及热处理部位用酸洗膏进行酸洗，浸渍30min，用清水冲洗，用干布把水渍擦干净。用蓝点法检测，无蓝点为合格。
　　经外观检查和盛水试漏检查，无泄漏、无变形。经过两年多的使用，未再发现不锈钢储罐泄漏，说明编制施工工艺的正确性，同时也要求我们在以后的工作中，常压容器用材料与压力容器用材料要求是一致的，采用合格的材料和符合规范的施焊工艺是保证产品质量的前提。